100%無溶劑環氧高強塗料/補傷液/無毒防腐塗料/環氧防腐塗料/環氧底漆
 一、  用途：
 無溶劑環氧塗料具有強度大，固體含量高、防蝕性能好、施工工序簡單、無環境污染等眾多優點，目前廣氾應用於埋地管道內外防腐及補口、環氧粉末塗層修補液、彎頭防腐、熱收縮帶/套底漆、各種異型件、埋地管道防腐大修等重防腐領域。使用溫度小於70℃。
 二、  組成特點：
 無溶劑環氧塗料主要以改性環氧樹脂作為主要成膜物，利用活性稀釋增韌劑實現無溶劑化。賦予塗層良好的粘接力，優異的化學穩定性和機械性能。
 鱗片狀填料的加入不但能提高塗層的機械性能，還能夠起到良好的塗層屏蔽作用，具有良好的防腐作用。
 無溶劑環氧塗料的配套固化劑粘度低，固化后塗層具有良好防腐性能，硬度韌性和密實性，並有相對較合適的使用期和固化時間。
 該塗料除秉承了溶劑性環氧塗料的優良絕緣性、優異的化學穩定性，在粘接力、韌性、衝擊強度、耐剝離強度方面有了很大的提高。施工中無溶劑揮發，一次成膜厚，無針孔弊病。節省能源，保護環境。具體登陸http://www.lfxunda.com 獲取最新資料
 三、  塗料性能：
 無溶劑環氧高強塗料技術指標
序號 測試項目 單位 技術指標 執行標準 
1  附着力 級 ≤ 2  GB/T1720  
2  柔韌性 mm  ≤1  GB/T1731  
3  衝擊 J  ≥4.9  GB/T1732  
4  硬度 ---  ≥0.60  GB/T1730  
5  乾燥
時間 表干 h  ≤1  GB/T1728  
6   實幹 h  ≤4  GB/T1728  
7  細度 μ m  ≤100  GB/T1724  
8  外觀  平整光滑  GB/T1729  
10  耐沸水 24h  通過  SY/T0447附錄E 

11  
耐化學浸泡 10%H 2 SO 4  90d  無變化  
GB/T1763  
  10%N a OH  90d  無變化   
  3%N a CI  90d  無變化   
12  附着力 級  ≤2  SY/T0315附錄B 
13  陰極剝離(65℃ ,48h)  mm  ≤10  SY/T0315附錄C 
14  衝擊強度 J  ≥1 1  Q/GD151  
15  抗彎曲 3.0 0  塗層無變化  Q/GD151  
16  塗層剪切強度 MPa  ≥15  SY/T0041  
17  擊穿電壓強度 MV/m  ≥25  GB/T1408  
18  體積電阻率 Ω?m  ≥1Χ10 12  GB/T1410  
19  落砂耐磨 l/μm  ≥3  SY/T0315-2005  
四、  塗層施工
1.  表面處理：
按GB8932《塗裝前剛才表面鏽蝕等級和防鏽等級》規定進行表面處理並達到Sa 2.5級，清除鋼管表面灰塵，錨紋深度控制在為50-75μm。 塗料應在表面處理完成后的6個小時內塗敷表面上，否則應進一步處理，除去變色處並在表面施工塗料。
 2.  塗料施工：
 A、  施工環境：-5℃ -30 ℃，相對濕度小於85%
 B、  施工方式：可採用高壓無氣噴塗方式（體積比為A：B=3：1）、塗刷、刮塗。
 C、  塗刷和刮塗施工過程：將原已包裝好的無溶劑塗料雙組分混合攪拌在一起，充分攪拌均勻后即可塗刷；配比量多少，以A：B=100：20—25（重量比）進行混配攪勻后（攪拌3-4分鐘，熟化3-4分鐘），開始刮塗，在30分鐘內塗刷完，。
 D、  補口時：首先對焊縫處進行預處理，清除毛刺、焊瘤等，預塗死角處。如果管體是環氧粉末塗層，請把粉末塗層打毛100mm左右，清掃乾淨雜質，然後塗刷無溶劑塗料。塗刷時，450μm厚度的塗層，一般需要塗刷兩次為好，第一次的塗刷200μm左右，表干后（表干是手指輕輕觸摸漆不沾手，夏季一般為40分左右，冬季時間要長一些,根據氣候而定，一般50分鐘左右。最低溫度不要超過-5℃，溫度越低活性越差，對固化影響越大。）塗刷第二次。每次配料根據使用現場而定，補口使用時，一般每次配三道口的第一層用量。（無溶劑塗料的密度為1.38-1.45。固體含量在99%以上。）
 E、  補傷時：首先把受傷的部位進行打磨，嚴重部位漏出鋼鐵，打出錨紋，週圍粉末處進行拉毛，拉毛粉末距離破損處為50mm為好。拉毛后吹掃乾淨雜質，調整好塗料可以進行塗刷。為了保証附着力及塗層厚度，一般情況下需要塗刷兩次。第一次塗刷厚度不易超過200μm左右。冬季施工，請對A組份和B組份分別進行預熱，預熱溫度A組不易超過50℃，B組不要超過30℃，流動即可。溫度越高混合使用時間越短。
 F、  彎頭和管體防腐時，首先是進行管體表面的噴砂除鏽，除鏽等級達到技術要求，除鏽之後請注意焊縫的處理，首先是焊渣、毛刺、凹凸的處理，然後是灰塵的清理乾淨。刷塗時，先對角、邊、焊縫等不易塗到或難以塗刷的地方進行預塗，然後再進行管體的塗刷。塗刷 450 μm左右厚度，一般需要塗刷兩次為好，第一次的塗刷200μm左右，表干后在塗刷第二遍。（塗料的配量，原則上不超過1.5公斤，30分鐘內用完。一般厚度為450μm左右厚度的塗層，理論每平方米用量為0.75-0.85公斤）。一般彎頭塗層厚度為大於650μm為好。（1.15公斤-1.30公斤/m 2 ）
 這次川氣彎頭的防腐由於有特殊技術要求，為此有底、面之分，A組分相同，只是B組分有底和麵的固化劑，底漆配比為100：18-19，面漆的配比為100：20-25之間，重量比。底漆的厚度同面漆的厚度相同即可。
 如果是噴塗，計算體積比即可。A組分不易超過60℃，B組分流動即可。
 底漆：A組分的密度是1.45，底漆的固化劑密度為1.05。 為此底漆體積比為(A組，3.8-4):1（B組）
 面漆：A組分的密度是1.45，面漆的固化劑密度為1.046為此面漆體積比為(A組，2.9-3.6):1（B組）
 
 G內防腐時：按照SY/T 0407的規定對鋼管內表面進行預處理，除鏽等級應達到GB/T8923規定的Sa2.5級，錨紋深度控制在30-45μm
採用壓縮壓縮空氣對鋼管進行吹掃，以保証管內無砂粒及塵埃。表面處理后必須在下列時間內進行噴塗施工：噴塗比例（底漆為4：1，面漆為3：1）
 相對濕度（RH）                  時間（min）
 80-85%                         30
 50-79%                         60
 50%                            120
管子兩端各預留50mm焊接影響區不塗塗層。噴塗一道干膜厚度大於300μm。噴塗后進行外觀檢查，不允許出現流淌、氣泡和不均勻等現象，然後進行兩頭封堵，下線進行堆放。注意灰塵進入。
五、  質量檢驗：
1、  對防腐層應進行外觀、厚度、漏點和粘接力檢驗。外觀應呈平整、光滑的漆膜狀。厚度採用磁性測厚儀測量，在一週內檢測四個點，上、下、左、右。厚度一般為350—500μm 之間。 漏電檢查採用電火花針孔撿漏儀以2000V的撿漏電壓進行檢查。每根都做全部檢查。對於厚度、漏電檢查不合格應予以補塗。粘接力檢驗按無溶劑環氧煤瀝青塗料標準規定進行。
2、  相對濕度：每班檢查兩次。
3、  除鏽等級：通過與SIS 055900標準中的照片進行視覺比較，逐根對鋼管進行檢查，要求等級應不低於Sa2.5級。
4、  錨紋深度：採用錨紋檢測儀檢查鋼管錨紋深度，每30根檢查一次。
六、  安全使用說明
無溶劑環氧塗料，其中沒有任何溶劑，塗料中也沒有任何易燃物品，是環保型塗料。但是在使用中，仍然下面的幾個問題。
1、  塗料不易長期存放在大於35℃的高溫環境中。不易在較高的溫度下進行A、B組份混合，在較高的溫度下的混合，易產生暴聚，冒煙燙傷手等。
2、  在塗刷過程中，注意不要把混合好的塗料揉進眼睛。
在使用無溶劑塗料中，人們習慣用溶劑泡塗殺刷用具，請注意煙火的靠近。